2021年9月2日拟受理的建设项目环境影响报告书公示(济源市万洋金属材料表面工程有限公司)

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

公众意见反馈联系方式

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年产20万吨金属制品项目

济源市思礼循环经济产业园有色金属深加工区内

济源市万洋金属材料表面工程有限公司

济源蓝天科技有限责任公司

济源市万洋金属材料表面工程有限公司拟投资80000万元在现有厂区内建设年产20万吨金属制品项目，设置轴类件、紧固件、铜端子、汽车配件、锁具加工生产线，并配套设置4条镀硬铬线、3条镀锌线、2条镀锌镍线、2条镀镍线、2条化镀镍线、2条镀锡线、2条装饰铬线、2条电泳线、4条饰品镀贵金属线、1条热镀锌线。主要设备包括车床、磨床、压铸机、冷镦机、电镀槽、电泳槽、热镀锌锅等。

污染物及拟采取的措施

废气：冷墩、淬火废气采取油雾多级回收装置处理后，抛丸废气采取布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（最高允许排放浓度≤120mg/m³，15m高排气筒最高允许排放速率≤3.5kg/h）；金属熔化废气采取旋流板式水洗喷淋塔处理后颗粒物外排浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值要求（颗粒物最高允许排放浓度≤30mg/m³）；压铸成型、电泳固化采取活性炭吸附处理后非甲烷总烃排放浓度满足《河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室文件<关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知>》（豫环攻坚办[2017]162号文）附件1中标准限值要求（非甲烷总烃建议排放浓度80mg/m³、处理效率大于70%）；电镀产生的HCl、硫酸雾废气采取两级酸碱废气净化塔处理后折算浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求（HCl最高允许排放浓度≤30mg/m³，硫酸雾最高允许排放浓度≤30mg/m³；电镀产生的铬酸雾废气采取一级含铬废气净化塔处理后折算浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求（铬酸雾最高允许排放浓度≤0.05mg/m³；电镀产生的HCN采取一级含氰废气净化塔处理后折算浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求（HCN最高允许排放浓度≤0.5mg/m³）；天然气燃烧采取低氮燃烧后外排废气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值要求（颗粒物最高允许排放浓度≤30mg/m³、SO₂最高允许排放浓度≤200mg/m³、NOx最高允许排放浓度≤300mg/m³）；热镀锌酸洗过程产生的氯化氢废气采取两级酸碱废气净化塔处理后外排浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求（最高允许排放浓度≤30mg/m³）；热镀锌锅产生锌烟采取脉冲布袋除尘器+水喷淋处理后颗粒物、氯化氢排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值要求（颗粒物最高允许排放浓度≤30mg/m³、氯化氢最高允许排放浓度≤30mg/m³），氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2相关要求（排气筒高度25m时，氨最高允许排放速率≤14kg/h）。

废水：本项目废水包括纯水制备系统浓水、机械加工废水、电镀废水、电泳废水、热镀锌废水、生活污水，其中电镀废水包括饰品电镀废水、金属制品电镀废水。

饰品电镀废水包括前处理废水、含氰废水、含铜废水、含银废水、含金废水、含镍废水，与现有工程电镀废水类别、水质一致，依托现有工程电镀废水处理站处理；热镀锌废水、电泳废水、金属制品电镀废水、机械加工废气喷淋塔排水根据废水类型包括化学镍废水、含镍废水、含铬废水、综合废水及前处理废水，新建一套电镀废水处理系统进行处理。

含镍、铬的生产废水排入污水处理站单独处理后全部回用，其他废水深度处理后尽量回用，剩余与生活污水、制水浓水一同经厂区唯一的外排口外排，外排废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准，最终进入济源市第二污水处理厂深度处理。

噪声：本项目噪声主要来源于车床、磨床、冷镦机、搓丝机、压铸机、抛丸机、切割机、空压机等等各种高噪声设备和设施产生的噪声，类比同类设备，声级为85-90dB(A)。经采取减震基础、隔声罩等措施，再经过厂房隔声和距离衰减后，四周厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周边环境影响很小。

固废：本项目生产过程产生固体废物包括一般固废和危险废物，其中一般固废包括金属碎屑、锌渣、电泳漆渣、超滤废过滤膜、除尘器收集的除尘灰、废包装材料及生活垃圾；危险废物包括机加工段机加设备定期更换的废切削液、废润滑油、废液压油、废淬火炉；热镀锌工序产生的酸洗槽渣、助镀液过滤铁渣、锌灰；电镀槽液定期过滤产生的废过滤芯、过滤残渣；危化品和剧毒品包装材料；废气治理产生的废活性炭；污水处理工段产生的电镀污泥、废过滤介质、废反渗透膜、蒸发残渣。

各种废物处理处置方式为：生活垃圾运至附近垃圾中转站；危险废物在厂区危废暂存间暂存后，委托有资质单位集中处置或由厂家回收；一般固废在厂区一般固废暂存间暂存后，定期外运综合利用。

地下水：⑴源头防控：本项目对产生的废水进行合理的治理和综合利用，以先进工艺、管道、设备、污水储存，尽可能从源头上减少废水产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、 管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低废水的跑、冒、 滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。⑵分区防渗：污水处理站、各电镀车间、危险废物仓库、初期雨水池采取重点防渗；一般固废暂存间、其他生产车间采取一般防渗。⑶污染监控：布置3个地下水监控井，监测点位分别为东厂界外20m范围内、北姚村水井、石牛村水井，监测因子包括PH值、高锰酸盐指数、氰化物、总铬、六价铬、总铜、总锌、总镍、总铁，监测频次为1次/年。

风险：⑴生产风险防范措施：电镀车间地面进行防腐防渗处理，自下而上至少设垫层、防水层和防腐层三层，防止生产区电镀槽液泄漏污染地下水；电镀车间工艺管线采取地上架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏； 电镀车间槽体下方设置托盘，车间内设置备用空槽，收集电镀槽泄漏物料；加强工艺设备保养，对生产设备进行定期检查、维修，及时更换出现问题的管件，预防跑、冒、滴、漏现象的发生。⑵储存风险防范措施：危化品统一在危化品仓库存放，统一管理和调配使用；危化品仓库地面采取防腐、防渗等处理，并配备应急物资；危化品仓库设置 0.5m 高围堰，一旦发生泄漏，立即使用砂土围拦堵截，稀释覆盖，减少硫酸挥发所带来大气污染；然后使用泵将废液抽到空容器中统一送至危废暂存间回收处理，合理处置。⑶处理设施风险防范措施：定期对废气、废水治理设备进行维护保养，保证废气、废水治理设备运行工况稳定、良好，管道不应发生堵塞、破裂等情况；一旦发现废气、废水处理设施运行异常，立即关闭生产运行系统，及时维修。⑷风险管理：危化品库设置视频监控系统，设置专门的风险管理机构，加强技能培训；制定完善安全生产管理制度、生产操作规则和事故事故响应机制。

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